Техническая механика Контрольная работа Курс лекций Лабораторные работы

Соединение деталей.

1)Заклёпочные и сварные соединения.

2) Клеевые.

3) Другие неразъёмные соединения.

Соединения.

Разъёмные:  Неразъёмные:

Болтовые Клеевые

Винтовые Заклёпочные

Шлицевые  Сварные

Шпоночные

Штифтовые

Заклёпка состоит из цилиндрического стержня с головкой . Типы заклёпок различаются по формам головок с полукруглой и потайной головкой; Пистоны для заклёпок используют сталь марки СТ2 СТ3, медь, Алюминий и т.д. в зависимости от назначения шва и составляемых деталей.

Место соединения листов называют заклёпочным швом. Они бывают прочные и плотные.

По взаимному расположению листов швы бывают внахлёстку и встык. В зависимости от расположения заклёпок швы делятся на однорядные и многорядные. Заклёпки могут располагаться шахматными рядами, или параллельными.

Сварка – процесс соединения металлических частей путём местного нагрева с доведением свариваемых участков до тестообразного пластинчатого или жидкого состояния.

Основные преимущества сварки по сравнению с заклёпочными соединениями:

1. Экономия материала, облегчение конструкции в сварном соединении;

2. Уменьшение трудоёмкости в связи с исключением операций разметки и сверления отверстий, сварка может быть автоматизирована;

3. Возможность соединять детали с криволинейным профилем;

4. Плотность и непроницаемость соединения;

5. Бесшумность технологического процесса.

Виды сварки:

Электродуговая, Электромеханическая (контактная), Химическая (газовая).

Электродуговая: металл расплавляется теплом Электра дуги; металл электрода расплавляясь занимает промежутки между свариваемыми деталями.

Электрод – стальная проволока покрытая спец. составом который защищает металл от окисления. Температура в электрической дуге достигает 3900 гр.Цельсия. Электродуговая сварка может производится как в ручную, так и на высокопроизводительных автоматах. Сварные швы делятся на стыковые и угловые.

Электромеханическая сварка: металл разогревается теплом выделяющимся при прохождении тока через стык соединяемых элементов доводится до тестообразного состояния и сдавливается.

Химическая: свариваемый материал доводится до плавления; температура необходимая для сварки получается при сгорании горючих газов (ацетилен и водород) в струе кислорода.

Химической сваркой свариваются тонкие листы из стали, чугуна, цветных металлов.

Клеевое соединение.

Основные преимущества при сравнении со сварными и заклёпочными соединениями:

1. Возможность надёжного соединения деталей из очень тонких листовых материалов.

2. Возможность скрепления разнородных материалов.

3. Отсутствие или очень малое значение концентраций напряжений.

4. Отсутствие ослабляющих конструкцию отверстий необходимых при заклёпочных соединениях.

5. Герметичность и стойкость против коррозии.

Недостатки:

1. Сравнительно низкая теплостойкость.

2. Невысокое сопротивление отдиранию.

3. Снижение прочности клеёв с течением времени.

Неразъемные соединения.

Соединения пайкой (осуществляются с помощью припоя).

Припой – канифоль, олово, хлористый цинк.

Соединения запрессовкой – для неподвижного соединения деталей цилиндрической формы. Применение (соединение зубчатого колеса с валом, втулка с валом).

Соединение заформовкой (соединяют металлическую деталь с пластмассой).


Форум Проститутки калининграда по материалам www.serdceedki39.com.
Курс лекций по основам технической механики